Żelazna obudowa pompy

Żelazna obudowa pompy to krytyczny element-przenoszący ciśnienie w systemach zaopatrzenia w wodę, przemysłowych pompach obiegowych i urządzeniach do oczyszczania ścieków. Obudowa utrzymuje wirnik i kieruje przepływem płynu. Musi wytrzymywać ciśnienie robocze, być odporne na korozję i utrzymywać stabilność wymiarową przez lata eksploatacji. Żeliwo zapewnia doskonałe tłumienie drgań i płynność w przypadku skomplikowanych kształtów. Nasza żelazna obudowa pompy służy-znanym producentom pomp na całym świecie. Zastosowania obejmują zaopatrzenie w wodę budynków, nawadnianie rolnictwa, transport chemikaliów i systemy ochrony przeciwpożarowej.

Obróbka obudowy pompy stwarza wyjątkowe wyzwania. Wiele powierzchni kołnierzy wymaga wyrównania równoległego i prostopadłego. Wewnętrzna wnęka musi utrzymywać dokładny luz względem wirnika. Otwory gwintowane i powierzchnie montażowe muszą spełniać wymagania dotyczące uszczelnienia. Nasza strategia obróbki opiera się na „jednej konfiguracji i wielu-obróbce powierzchniowej”. Wykorzystujemy 4-osiowe centra obróbcze do kompletowania kołnierzy, wnęk i otworów montażowych w jednym mocowaniu. Takie podejście eliminuje skumulowane błędy wynikające z powtarzających się konfiguracji. W przypadku korpusów pomp od DN50 do DN300 konsekwentnie osiągamy płaskość kołnierza w granicach 0,05 mm i chropowatość rowka uszczelniającego przy Ra mniejszym lub równym 1,6 μm. Do kontroli otworów wewnętrznych wykorzystujemy również manometry pneumatyczne z dokładnością do 0,001 mm. Każda żelazna obudowa pompy, którą obrabiamy, spełnia te rygorystyczne specyfikacje.

Obudowa pompy poddawana jest bardziej rygorystycznym testom niż zwykłe części. Każda partia przechodzi testy hydrostatyczne przy 1,5-krotnym ciśnieniu roboczym przez 5 minut i nie stwierdza się żadnych wycieków. Test ten sprawdza, czy odlew nie ma dziur i porowatości. Wykonujemy również kontrolę penetrantową (PT) wszystkich powierzchni uszczelniających w celu wykrycia mikro-pęknięć. Wszystkie dane testowe trafiają do pliku historii jakości i towarzyszą produktowi klientowi. Nasz wskaźnik terminowości-dostaw wynosi 98,2%. Wskaźnik defektów partii wynosi poniżej 200 ppm. Rozumiemy, że uszkodzona obudowa pompy może spowodować zamknięcie całego systemu wodnego. Dlatego do wysyłki używamy niestandardowych drewnianych skrzyń lub wzmocnionych palet. Chroni to gwinty i kołnierze podczas transportu oceanicznego. Na potrzeby awaryjnej wymiany przechowujemy-półfabrykaty o typowych rozmiarach. Powtórzone zamówienia są wysyłane w ciągu 15 dni. Opracowanie niestandardowej obudowy pompy zajmuje około 45 dni (w tym opracowanie formy odlewniczej). Akceptujemy płatne próbki. Przed masową produkcją wymagane jest zatwierdzenie-pierwszej sztuki. Przyjmujemy zamówienia już od 1 sztuki.