Mosiężna kuta złączka

Mosiężna kuta złączka to nasze rozwiązanie w zakresie kucia mosiężnych złączy rurowych i złączek mechanicznych. Mosiądz zapewnia doskonałą odporność na korozję, przewodność elektryczną/cieplną i obrabialność. Jest szeroko stosowany w instalacjach hydraulicznych, rurociągach pneumatycznych, połączeniach elektrycznych i oprzyrządowaniu. W porównaniu do łączników mosiężnych odlewanych, łączniki mosiężne kute mają gęstszą strukturę bez wewnętrznej porowatości i skurczu. Odporność na ciśnienie i uderzenia jest znacznie wyższa. Nasze mosiężne kształtki kute służą do budowy instalacji wodociągowych, gazociągów, przewodów sprężonego powietrza, przewodów hydraulicznych i połączeń uziemień elektrycznych. Każda mosiężna złączka kuta, którą produkujemy, zapewnia niezawodne uszczelnienie i długą żywotność.

W naszych mosiężnych złączkach kutych stosuje się kucie matrycowe na gorąco z mosiądzu H59, H62 i H65. Temperatura kucia jest kontrolowana na poziomie 700-800 stopni z chłodzeniem powietrzem po kuciu. Zalety kutych złączy obejmują ciągłe linie przepływu metalu wzdłuż profilu złączki i brak wad odlewniczych. Ciśnienie znamionowe jest o 30-50% wyższe niż w przypadku złączek odlewanych. Produkujemy wszystkie standardowe typy złączy, w tym złączki z gwintem męskim/żeńskim, złączki, kolanka, trójniki, krzyżaki i zaślepki. Rozmiary wahają się od 1/8" do 4" (standardy gwintów NPT, BSPT lub BSPP). Każda mosiężna złączka kuta, którą produkujemy, spełnia wymagane ciśnienie znamionowe.

Do obróbki złączy kutych z mosiądzu wykorzystuje się-precyzyjne tokarki CNC i automatyczne maszyny do gwintowania. Obróbka gwintów jest naszym głównym procesem. Do gwintów zewnętrznych stosujemy walcowanie (nie nacinanie) gwintów. Gwinty walcowane mają o 20% większą wytrzymałość niż gwinty cięte, mają gładszą powierzchnię i płynniejszy montaż. Gwinty wewnętrzne są gwintowane za pomocą mierników-przejścia gwintu w celu zapewnienia 100% kontroli. Sześciokątne płaskie powierzchnie są frezowane CNC, aby zapewnić spójne osadzenie klucza. Kąty stożka uszczelnienia gwintu są precyzyjnie kontrolowane zgodnie z normą ASME B1.20.1 lub BS 21. Kontrola jakości obejmuje analizę składu chemicznego (spektrometr weryfikujący zawartość miedzi i zanieczyszczenia), badanie twardości, badanie hydrostatyczne zgodnie z wymaganiami ciśnieniowymi klienta oraz 100% kontrolę grubości gwintu. Wygląd sprawdza się w świetle o temperaturze 6000 K i nie dopuszcza się żadnych zadrapań, wgnieceń ani zadziorów. Do każdej partii dołączone są kompletne raporty z testów materiałowych i protokoły testów hydrostatycznych. Standardowa produkcja wynosi 20-30 dni. Rozmiary magazynowe są wysyłane szybko. Przyjmujemy zamówienia już od 1 sztuki. Standardowa gwarancja wynosi 1 rok.